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连铸结晶器设计介绍

2017-11-24 15:02:55 点击数:

结晶器是连铸机中很重要的部件,是一个强制水冷的无底钢锭模。在行业中被称之为连铸设备的最重要的"心脏"。结晶器是把液体钢水凝固成一定厚度铸坯的装置,在连铸机中占有重要的地位。结晶器是否有合适的参教、结构、热工条件以及在浇注过程中的使用状态,对连铸能否顺利进行有决定性的影响。结晶器的设计是从事连铸工艺人员的业务。

设计连铸结晶器时应考虑下列几个因素:

1)为了使钢液迅速凝固,要求结晶器壁有良好的导热性,这是最主要的条件。

2)凝固的比较粗糙的钢坯不断地从结晶器中抽出,因此结晶器壁应有良好的耐磨性,以增长其寿命。

3)为了使铸成的钢坯有准确的形状,并避免因器壁扭曲而造成钢坯抽出的困难,要求结晶器壁及其衬板有足够的刚度。

4)为了减少连铸结晶器振动时的惯性力,要求尽最减轻其重量。

铸坯在连铸结晶器内的热量通过钢水面向上辐射,由铸坯向下传导和通过结晶器壁内循环的冷却水把热量带走,其中通过结晶器壁传给冷却水的热最与内壁材料有密切关系。在金属材料中紫铜的传热能力约为钢的8倍,故目前国内外应用的结晶器内壁材料均为经过冷加工的紫铜板,也有用铸造黄铜的。 连铸结晶器内壁的厚度越薄,导热越好。但内壁过薄,容易变形,加速内壁的磨损,寿命降低,并会影响铸坯的质量。为使铜板能多次修整使用,一般结晶器(组合式)的内壁厚度不小于20毫米。提高冷却水的流速,有利于提高导热性能,通常流速提高一倍,水压需增大四倍,冷却水温差降低约一半,而结晶器的导热能力仅提高约1%。故增大流速意义不大,目前流速一般为6-10米/秒,进水压力为3-6公斤/厘米2,冷却水温差要求为3-8℃。

铸坯在连铸结晶器内由于凝固而收缩,如果结晶器上口和下门的尺寸相同,就会发生下口处凝固的铸坯因收缩而离开结晶器壁,两者之间形成气隙。由于气隙的存在,使得这里的导热性能大大降低。为改善这种情况,有些连铸结晶器采用倒锥度(上大下小)的结晶器内腔,以适应连铸坯的冷缩规律。但是,倒锥度大小必须适当,太小不能保证没有气隙,太大又会增加拉坯阻力,一般为0.5-1%,小断面可无倒锥度。

无锡市民药化设备有限公司 版权所有(C)2013 本站关键词:浓缩设备,蒸发结晶器,废水蒸发器,多效蒸发器,精馏塔,膜式蒸发器
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蒸发结晶器
结晶器的一种。构造和操作与一些蒸发器(悬筐式蒸发器、强制循环蒸发器)相同,溶剂在减压下加热蒸发,溶液达到过饱和而析出结晶。有时先在蒸发器中使溶液浓缩,然后将其倾注于另一结晶器中,以完成结晶过程。

废水蒸发器
废水蒸发器 针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后,通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,,蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理,可以实现废水排放的标准。

多效蒸发器
多效降膜蒸发器由各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

精馏塔
是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

膜式蒸发器
膜式蒸发器本设备根据物料性能可以逆流、顺流、错流三种,设备运行基本全部在负压状态进行,安全性能良好。

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